造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什么？
模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導(dǎo)致模具早起失效，嚴(yán)重降低模具的使用壽命。
產(chǎn)生原因：
1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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