從塑料模具注塑加工產(chǎn)品的收縮過程可以看出,它由凝固之前的收縮、冷卻后的收縮和脫模之后的自由式收縮三部分組成。根據(jù)這三個不同的原則,下面為大家全面分析塑料模具注塑加工工藝所需要的條件。
1. 凝固之前的收縮。凝固前澆口的收縮在很大程度上取決于熔體本身的補償能力。當(dāng)然,在材料進(jìn)入模具時,模具內(nèi)部的溫度會自然升高,熔體本身的溫度會急劇下降。此時,熔體的密度、粘度和精度是不斷提高的,對于補償能力通常取決于壓力的大小。如果此時保壓壓力過高,時間過長,則收縮率會降低。
2. 冷卻后的收縮以及脫模后的自由式收縮。通常澆口凝固直到脫模的整個過程都是冷卻階段,在這一階段已進(jìn)入模腔,在PP產(chǎn)品的密度中不會改變,它也可能與冷卻時間有關(guān),所以收縮速率很小,模具的溫度越高,冷卻速度就會越慢;而脫模后的自由收縮,關(guān)鍵是壓力越大,產(chǎn)品的收縮越小。